籽粒机 背后是一个数百亿的产业链！

【摘要】玉米机市场的好日子就这样延续了10年，从2005年到2015年。我承认，业界用了10年时间，把一款果穗型收获机从样品发展到量产，并以此建立了具有中国特色的玉米种植生产模式。直到2016年，玉米机出现断崖式下跌，业界才不得不重新思考当初的命题，玉米收获械化的最后一公里在哪里？

品种培育是个非常漫长的过程，也是科学严谨的工作。每个品种的筛选，来自上万个杂交组合，而且要经过实验试种进行比较。就拿洰丰1518来说，育成是2010年，2016年通过审定，中间经过了7年，后期还需要几年的推广试种。

现在，该回答上面的问题了，粒收品种大面积推广还有多远的路要走？标准答案是不远了，我的判断是2-3年。

大市场

到此为止，观点基本形成了。一旦籽粒机走向前台，就不是玉米收获方式的改变，而是玉米种植生产模式的转型、升级和接轨。其背后将是一条数百亿的产业链，必然孕育着一个巨大的市场，甚至有可能成为拉动农机市场新的增长点。

根据国家统计局数据，2017年我国玉米调减后种植面积大约为5.32亿亩。假设适宜机收的面积按60%计算，为3.19亿亩。目前,我国粒收水平基本是空白，即使是最高的东北地区也不足1%，籽粒机的保有量大部分都集中在该地区,尤其在黑龙江和内蒙古垦区一代，加上进口估计我估计3000台左右，即使全部开足马力，也仅仅能满足本地区大面积推广后部分收获需求。因为不了解其使用价值，这部分存量暂且忽略不计。

市场需求有多大呢？以谷王CF50（4YZL-5CZ1）籽粒机为例，5行收获，配套160马力国Ⅲ动力。按一天收获80亩，作业季按30天计算，实现玉米籽粒机收3.19亿亩，大约需要132917台，粗略估计有537.67亿元的产值。如果全国粒收水平每提高一个百分点，大约需要2216台，如每年平均提高5个百分点，就需要11080台。当然，这里忽略了机型大小因素。按此计算，如籽粒机收发展到的穗收63%的水平，在不考虑更新换代、技术进步和国际市场等因素，至少可以有12.6年的黄金发展周期。

有人说，籽粒机是玉米收获机械化的最后一公里，这观点我不大同意。粒收不是最后一公里，而是从零开始的再次启程，粒收引导的是先进的玉米生产模式。从穗收到粒收，是否定之否定的过程？

认识到这一点尤其重要，因为未来一定是国际化的竞争，将影响企业产品研发的方向。我查了约翰迪尔全部产品系列，在其W、C、S、R四个系列的谷物联合收割机中，C系列的四个机型包括S660，只是动力大小的区别，全部是可以换装玉米割台的籽粒机；而R230本身是专业籽粒机，但可兼收大豆等杂粮。就是说，世界巨头的产品研发，本来走的就是多功能的技术路线。

那么，国内籽粒机的技术储备怎样了呢？据农业部鉴定总站2015年的一份资料，全国具有脱粒功能的玉米机，即籽粒机共有34个型号，从4行到8行，生产企业有，福田雷沃、中联重机、勇猛机械、九方泰禾、洛阳中收、山东润源、山东时风、浙江柳林、吉林东风、常发佳联、约翰迪尔佳木斯、新乡花溪等12个企业。但是，由于缺乏作业考验，产品可靠性还有待完善。实际上，这些年各厂家的试验机型屡见媒体，但很难找到具体参数配置，说明没有完全定型，我直觉是大多数仍处于样机状态。

籽粒机的产业链条还有烘干机，由于篇幅关系不再赘述，请继续关注我关于烘干机的文章。（农机直通车·农机之家 党东民）